Objetivo
O processo de Produção de Pneus Remold permite controlar toda a fabricação de pneus remoldados utilizando o módulo de Produção do Movere.
Por meio deste processo, o sistema é responsável por:
Controlar as Ordens de Produção;
Realizar automaticamente a entrada do produto acabado em estoque;
Efetuar a baixa das matérias-primas consumidas;
Registrar todas as movimentações de estoque;
Disponibilizar relatórios para conferência da produção e do consumo de materiais.
Pré-requisitos
Antes de iniciar o processo produtivo, algumas configurações são obrigatórias.
1. Liberação da Rotina 509
Para que seja possível configurar os materiais consumidos pelo Item de Produção, o usuário deverá possuir acesso à Rotina 509 – Embalagens por Item do Item de Produção.
As permissões recomendadas são:
Visualizar;
Executar;
Cadastrar;
Alterar;
Excluir (quando aplicável ao perfil do usuário).
Após conceder as permissões necessárias, o usuário poderá realizar o cadastro da estrutura de materiais utilizada durante a fabricação.
2. Cadastro do Produto Acabado
O produto que será gerado ao final da produção deverá estar previamente cadastrado na Rotina 130 – Itens.
Esse cadastro representa o pneu remold comercializado após a fabricação.
É importante que o item possua a natureza Fabricado, pois será ele que entrará em estoque após o fechamento da Ordem de Produção.
3. Cadastro do Item de Produção
Após cadastrar o produto acabado, deverá ser criado o Item de Produção na Rotina 482 – Itens de Produção.
O Item de Produção representa o processo executado no chão de fábrica, sendo utilizado posteriormente na criação da Ordem de Produção.
Acessar a rotina 482, Direito [Novo]
4. Configuração da Estrutura do Item de Produção
Depois de criar o Item de Produção, é necessário informar quais materiais serão consumidos durante a fabricação.
Essa configuração pode ser realizada de duas formas.
Opção 1 – Pela Rotina 482
Na listagem dos Itens de Produção, selecione o Item desejado e clique no botão Itens.
Na tela seguinte, selecione a opção Embalagens e informe todos os materiais utilizados durante a produção.
Exemplo:
Carcaça;
Borracha de Reforma;
Cola de Ligação.
Essa configuração determina quais materiais serão baixados automaticamente quando a Ordem de Produção for encerrada.
Opção 2 – Pela Rotina 39
A mesma estrutura poderá ser cadastrada utilizando a Rotina 39 – Itens de Produção por Estabelecimento.
Na aba Estrutura, informe os componentes utilizados durante o processo produtivo.
O funcionamento será exatamente o mesmo da configuração realizada pela Rotina 482.
Importante
Todos os itens adicionados na estrutura deverão possuir a natureza Matéria Prima.
Somente itens dessa natureza serão considerados durante a baixa automática realizada no fechamento da Ordem de Produção.
Caso um item possua outra natureza, ele não será tratado corretamente pelo processo produtivo.
5. Configuração dos Parâmetros
Para que o sistema realize automaticamente as movimentações de estoque, é obrigatório configurar os parâmetros da empresa.
Os parâmetros utilizados pelo processo são:
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
| 88 | Código E/S para Entrada de Produção |
| 89 | Código E/S para Saída de Produção |
Esses parâmetros são responsáveis por gerar:
Entrada do produto acabado em estoque;
Saída automática das matérias-primas consumidas.
Sem essas configurações, o fechamento da Ordem de Produção não realizará as movimentações de estoque.
6. Criando a Ordem de Produção
Após concluir todas as configurações anteriores, a produção poderá ser iniciada através da Rotina 485 – Ordens de Produção.
Clique em Novo e informe:
Estabelecimento;
Item de Produção;
Quantidade prevista;
Finalidade:
Alimentar Estoque; ou
Atender Pedido.
Depois informe a quantidade planejada para produção e clique em Executar.
Após a execução, a Ordem de Produção ficará com o status Iniciado.
7. Fechamento da Ordem de Produção
Após finalizar a fabricação, selecione a Ordem de Produção e clique em Fechar.
Durante esse processo o sistema realizará automaticamente:
Entrada do produto acabado;
Baixa das matérias-primas;
Atualização dos estoques;
Registro das movimentações.
Para consultar posteriormente Ordens encerradas, basta marcar a opção Ordens de Produção Fechadas.
8. Conferindo as Movimentações da Produção
Cada Ordem de Produção possui o botão DET, responsável por apresentar todas as movimentações realizadas pelo sistema.
Ao acessar esse detalhamento será possível verificar:
Entrada do pneu remold em estoque;
Baixa das matérias-primas;
Quantidades movimentadas;
Depósito utilizado;
Tipo de movimentação.
Essa consulta permite validar que o processo foi executado corretamente.
9. Conferindo a Entrada em Estoque
Após o fechamento da Ordem de Produção, a entrada do produto acabado poderá ser conferida através do Relatório 1214 – Movimentação Física por Item.
O relatório apresenta:
Data da movimentação;
Documento gerado;
Quantidade movimentada;
Saldo do estoque;
Valor da movimentação;
Usuário responsável.
Esse relatório é recomendado para validar todas as movimentações de estoque realizadas pela produção.
10. Relatórios da Produção
Além da consulta da movimentação física, o processo disponibiliza relatórios específicos para acompanhamento da produção.
10.1 Relatório 1160 – Itens Produzidos
O Relatório 1160 – Itens Produzidos apresenta todas as produções realizadas no período informado.
Por meio dele é possível consultar:
Ordens de Produção executadas;
Item produzido;
Quantidade produzida;
Datas de produção;
Estabelecimento responsável;
Histórico das produções realizadas.
Esse relatório é recomendado para consultas operacionais e acompanhamento das produções efetuadas.
10.2 Relatório 1162 – Produção Geral
O Relatório 1162 – Produção Geral apresenta uma visão consolidada das Ordens de Produção executadas.
Através dele é possível analisar:
Produção por período;
Produção por estabelecimento;
Produção por Item de Produção;
Quantidade produzida;
Informações consolidadas da fabricação.
Esse relatório é indicado para análises gerenciais e acompanhamento da produtividade da remoldadora.
10.3 Relatório 1165 – Itens Consumidos em Remoldadoras
O Relatório 1165 – Itens Consumidos em Remoldadoras apresenta o detalhamento completo dos materiais consumidos durante o processo produtivo.
Nele são exibidas informações como:
Ordem de Produção;
Item produzido;
Data de abertura;
Data de fechamento;
Quantidade prevista;
Quantidade produzida;
Quantidade perdida;
Itens consumidos;
Quantidade consumida de cada matéria-prima;
Custo unitário;
Custo total;
Resumo geral da produção.
Esse relatório é recomendado para auditoria do consumo de materiais e análise dos custos de fabricação.
Fluxo Resumido
O processo de produção de pneus remold no Movere segue o seguinte fluxo:
Liberar acesso à Rotina 509.
Cadastrar o produto acabado na Rotina 130.
Cadastrar o Item de Produção na Rotina 482.
Configurar a estrutura de matérias-primas pela Rotina 482 ou Rotina 39.
Garantir que todos os componentes possuam natureza Matéria Prima.
Configurar os parâmetros 88 e 89 por empresa.
Criar a Ordem de Produção na Rotina 485.
Executar a produção.
Fechar a Ordem de Produção.
Validar as movimentações pelo DET da OP.
Conferir a entrada do produto acabado pelo Relatório 1214.
Consultar as produções realizadas pelo Relatório 1160.
Analisar a produção consolidada pelo Relatório 1162.
Conferir o consumo das matérias-primas pelo Relatório 1165.
